随着科学技术的日新月异，新技术、新工艺、新产品的不断涌现，对生产环境有洁净要求的建筑工程越来越多，目前，洁净技术已广泛应用于微电子、生物制药、手术医疗、精密仪器制造、医疗器械等重要部门。下面就常见的大空间密闭型无尘车间的照明设计谈一点看法：
一、无尘车间照度的确定和光源的选择
无尘车间一般为大柱网、大跨度、大空间、无采光窗的密闭厂房，《无尘车间设计规范》GB50073-2001中对采光窗无尘车间的照度值有明确规定（见该规范中的表9.2.3），并规定，无采光窗洁净区混合照明中的一般照明，不低于200 1x，比G***73-84中的150 1x提高了一级。国际照明委员会（CIE）“室内照明指南”规定，无窗厂房的照度***不能小于500 1x。根据我国现有的电力水平，我国人工照明照度标准普遍比欧、美等国家低，实际上*近一些中外合资和国外独资的无尘车间照度远高于2001x，达到300~500 1x。对于在密闭无尘车间工作的操作人员来说，为他们***明亮、舒适的视觉环境，可较大地提高生产效率和精细产品的成品率。因此，适当提高无尘车间的人工照明照度水平，提高工作人员的视觉卫生，促进国民经济的发展都是有利的。目前国家正在制定《工业和民用建筑照明设计标准》，新规范中的照度标准将有较大的提高。不过考虑到生产车间的明暗适应，无尘车间的走道、休息室的照度与工作是的照度等级不能相差太大，一般相差1~2个等级较合适，但***不能低于100 1x。有窗无尘车间的标准与普通生产厂房一样按现行国家标准《工业企业照明设计标准》GB50034-92执行。
不同的洁净工业厂房照度按工艺要求的不同也有较大的差异，如显像管工厂的电子***装配车间混合照明的照度要达到1000~3000 1x，除设置一般照明外，还需设置局部照明，局照明占混合照明照度的比例不能太大，一般照明照度为混合照明照度的5~15%。我国由于电力较紧张扩大了局部照明在混合照明中的照度比例。如果空间照度低，容易产生眩光，使人感到疲劳，但光源亮度不能太高，常选用荧光灯等线状光源或带磨砂玻璃的白炽灯。
其次，无尘车间中对光源有特殊要求的车间，如：显像管厂的荧光粉涂敷间、半导体厂房中的光刻间，为了防止感光材料的感光，必须使用***或红色光源的，应满足其特殊要求选用***荧光灯管或低压钠灯，***荧光灯管也有两种，一种为灯管内壁涂***荧光粉；另一种为白色荧光灯管外套***塑料套管，他们的光通量比一般荧光灯都要低。
二、无尘车间一般照明灯具的选型及布置
为了做好高洁净等级的洁净室的照明设计，首先介绍一下无尘车间洁净度等级和洁净空气气流流型。新的《无尘车间设计规范》GB50073-2001中，对空气洁净度等级的规定作了较多的修改，G***73-84中规定空气洁净度分为4个等级，即100级、1000级、10000级、100000级，随着微电子、集成电路工业的高速发展，无尘车间对空气洁净度的要求越来越高，要求控制尘粒的粒径到0.1μm以下，为了与国际接轨，新规范等同采用国际标准 ISO14644-1中的有关规定，空气洁净度等级从4个等级增加为9个等级，即1级、2级。。。。。。9级。
规范中对洁净空气所流流型的选择也作了明确的规定“对于空气洁净度等级要求1~4级时，应采用垂直单向流；空气洁净度等级要求为5级时，应采用垂直单向流或水平单向流；6~9级时，宜采用非单向流”。所谓气流流型就是对洁净室内空气的流动形态和分布进行合理的设计。其特点：应考虑避免或减少涡流，有利于迅速有效地排除污染物，应尽量***和减少室内污染源散发的尘和菌的扩散，维持室内生产环境所要求的空气洁净度等级。
由于洁净室的特殊性，一般照明灯具的选型应选用外型表面光滑，凹凸面少不家积灰，容易清扫且用不宜产生静电材料制成的灯具。在满足照度要求外，灯具的选型和布置主要还应根据室内气流流型来考虑，当顶棚为垂直单向流送风口时，如：超大规模集成电路厂的光刻车间。。。。。。，其高效过滤器送风口的面积有时可达顶棚面积的80%左右，这样就给灯具的布置带来了困难，此时宜选用泪珠式荧光灯，这种灯具对气流影响较少上，可安装在高效过滤器专用铝型材框架下侧（见图1、图2），既不妨碍送风又有效的利用了仅有的顶棚空间，根据顶棚模数不同，可以选择灯具的不同长度。
