湿度控制是无尘车间生产必需具备的重要条件，相对湿度是无尘车间、洁净室运作过程中一个常用的环境控制条件。无尘车间、洁净室中的典型的相对湿度的目标值大约控制在30至50%的范围内，允许误差在±1%的狭窄的范围内，例如光刻区或者在远紫外线处理（DUV）区甚至更小而在其他地方则可以放松到±5%的范围内。&n
注塑无尘车间需要更专业的规范，那么如何设计安装呢?由于注塑无尘车间内部的注塑机温度比较高，要按照以下方式来设计。混合空气--初效空气处理--中效空气处理--空调加热或制冷--加压风机送风--净化管道--高效达风口--洁净室--带走尘埃--回风夹道--新风、初效空气处理。按照以上的步骤重复多次，即可完
10万级无尘车间标准，十万级无尘室的标淮是指：尘埃粒子*高允许数（每立方米）；大或等于0.5微米的粒子数不能超出3500000个，大或等于5微米的粒子数不能超出20000个；微生物*高允许数；10万级无尘车间标准是，浮游菌数不能超出500个每立方米；沉降菌数不能超出10个每培养皿。压差：相同洁净度等
什么是洁净室国际标准化组织对洁净室是这样说明的：该洁净室的悬浮粒子浓度受控，其建造和使用方式使得进入、产生、滞留于室内的粒子*少；室内其他参数，比如温度、湿度、气压、按需要受控。什么是洁净室该定义前半部分基本说明什么是洁净室，这是一个使粒子的进入、产生、滞留*少华的房间；要实现这一点，首先，要对极大
节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来，无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。 随着我国GMP达标药厂的洁净室建设规模迅速发展与扩大，从药厂洁净室设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措
洁净室工程试验环境：性能试验符合环境要求；温度：5~35℃；相对湿度：35%~85%；供电电源：电源电压偏差：额定电压的±10%；电源频率偏差：±2Hz净化厂房试验仪器：定期测试机构进行检定，校正合格后才可投入使用，并在规定的有效期内使用；试验需要以下仪器：a) 热球式风速仪，测量误差≤±3%满量程
目前很多行业都会使用到风淋室产品，部分采购商家对于风淋室的具体用途还是不太了解的。风淋室主要应用在食品、电子、药品保健品等无尘车间。是员工进入车间的一道防护口。经过风淋室吹淋，会清除人员身上所携带的灰尘等一些杂物颗粒，从而达到生产车间的完全无尘化。风淋室是无尘车间的坚强守护者。风淋室根据吹淋方式可分
无尘室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所
无尘车间功能温度测试，应将洁净区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300MM，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。无尘车间一
食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。应如何控制霉菌污染？烘培十万级净化车间食品生产车间的温湿度控制控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌
随着大众对健康问题关注度及认知度的提升，特别是近年被大众所诟病的食品安全卫生问题，安全状况令人堪忧。为更好的控制食品安全卫生问题，国家也相应的出台了法律法规，来监督、约束、杜绝、惩处食品安全卫生法的违法行为，并对相关食品生产经营企业提出符合良好生产规范要求。为了使食品生产全过程不受微生物污染对于易变
随着印刷行业、包装行业的产品工艺发展及产品的要求，需建设净化无尘车间来提高印刷产品的质量、合格率。印刷包装行业建设无尘净化车间*主要体现产品在涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量，直接对产品质量、合格率起着制关重要的作用，而包装行业*主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微
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